除湿机底盘强度分析及结构优化，每个物品都有它特定的频率，当干扰频率达到某一个值时，会改变这个物品特定的频率，从而影响这个物品本身。
噪音和共振情况。设备一般都有噪音问题。当然，噪音是大是小。如果出现共振问题，噪声会比较大。设备噪音越大，使用寿命越短。
除湿机的振动噪音问题是除湿机售后投诉的最大问题，底盘的共振频率及其倍频与压缩机的基础频率及倍频相接近，产生共振现象。除湿机底盘结构非常紧凑，前、中、后面板均与底盘装配，压缩机安装在底盘的右前方，这样的结构使得压缩机产生的振动不仅对底盘影响很大，还会将振动传递到各个面板上，从而导致了机子和面板之间的共振问题
一般在应对由于设备共振产生的噪声问题时，通常要从下列的四个方面来入手：
一、从振动传递路径上处理
如果振动源是不可避免的，那就在传递路径上加隔振措施处理：传动轴用弹性联轴器，这样避免了轴和轴不同心的转动下，力矩传递不受损失，且轴和轴不对心而带来的相互周期性刚性位移也可改观，这种周期性相对位移是震动和噪声的根源;
传动之间用皮带轮柔性连接，振动源与支撑件基座间加缓冲减震材料或装置;
设计导振措施，把振动导走，振动仍在，但离我们较远了。常见的是大发电机，在固定在地面的时候，在基座四周挖沟，孤零零的形成一个沟里的地桩，振动从地下传出去，到了楼房的时候，再通过楼房地基往上返，会把振动减弱好多。
二、从振动发生源上处理
如果是步进电机，就对步数细分，通过细分改驱动脉冲的步进频率加倍使步与步之间的差距缩小;
如果有减速器、传送带、传送齿轮，就通过改变主动轮与从动轮的半径比值，改变传动比，这样被驱动的终端要想保持原来的速度，主动轮的转速势必要加快，转速和激励频率成正比例，激励频率提高，后面的震动感应固有频率未变，两个频率错开，震动自然减弱;
三、共鸣空腔的处理
有时候会遇到一种情况，把机器装起来，噪声很大，但振动幅度也不是很大，把机器拆开，噪声明显减小，这个现象是共鸣，共鸣的产生是类似音箱效果的共振，处理的办法是把空腔破坏掉，空腔内的传播介质是空气，在空腔中波动，空气波激励机壳产生轻微振动，尤其是对开模具的注塑壳，壳内有电机等传动装置时，容易产生这种现象。
针对其产生机理，实施反向工程设计，破坏其空腔和空气震动传播的路径，破坏壳体薄壁的震动，解决的办法是在机箱中加空气隔板或海绵，挡住空气的震动传播;另外是在壳体上加筋，使壳体的刚性增强，这样即使有震动空气传到壁上，也不会产生壳体的微小变形产生震动进而成为共鸣。
四、对振动感应系统的处理
振动源解决不了，传播路径解决不了，或者解决成本太高，可以在受震动点改进：
在满足强度要求的情况下，选用低刚度材料制作构件(特别是制作支承件)是一种减振的有效途径。Wn降低，远离了激励源频率W;对自行式机械，将刚性悬挂改为弹性悬挂;对固定设备，将弹性件、阻尼件和质量件构成串和并联、先串后并或先并后串等多种形式组合系统的弹性支承装置，都能按照我们的预定要求，使系统的等效刚度低于原有的刚度，从而达到减振的目的;
加重固定基座的质量，降低固有频率点;
注意单纯依靠降低刚度、降低固有频率来提高减振性能有时并不可取。一是随着刚度的降低，系统设备的静态位移也会增加，会使空间布置、弹性尺寸、结构设计带来困难。二是对于不同工作要求的设备，通常有一个最低刚度的限制值，尤其是有力矩传递、力传递的时候，单纯降低刚度也不是办法。
另外可以实施结构的合理布局，分析预计到产品使用中将处于既有竖向振动，又有俯仰角振动等耦合振型时，注意结构的合理性，质量对称分布的可能性，并确定出振幅为零点结构上的"节点"，以便对振动敏感的机械仪表、仪器或驾乘操作者坐椅能设置在"节点"或其附近。
